Гидравлическая машина для стыковой сварки полиэтиленовых труб Uponor Infra PT 1200

Гидравлическая машина для стыковой сварки полиэтиленовых труб Uponor Infra PT 1200 (Упонор Инфра ПТ 1200) – стыковой сварочный аппартат с гидравлическим приводом, предназначенный для сварки пластиковых (полиэтиленовых (ПЭ), полипропиленовых (ПП), ПВДФ, ПВХ и других) труб Ø 630 – 1200 мм, а также фитингов (фасонных изделий). Благодаря самоцентрирующемуся каркасу и компактной конструкции успешно применяется при строительстве водопроводов, газопроводов, дорог, кюветов, канализационных и оросительных систем.
Производитель: UPONOR INFRA (УПОНОР ИНФРА) – Германия.

Преимущества гидравлической машины для стыковой сварки полиэтиленовых труб Uponor Infra PT 1200:

• Произведена по оптимальной схеме с точки зрения распределения нагрузок. Направляющие стержни приводных гидроцилиндров являются частью жесткой несущей конструкции центратора. Оси направляющих стержней находятся в одной плоскости с осью трубы. Такая геометрия обеспечивает отсутствие перекосов при любом усилии сжатия труб.
• Центратор оборудован 4-мя основными зажимами. Третий зажим можно перемещать в осевом направлении и регулировать для сварки фитингов (фасонных изделий и частей). В состав центратора также входит приспособление, предназначенное для отделения расплавленных торцов трубы от нагревательного зеркала по окончании времени нагрева. Исключительная структурная жесткость центратора обеспечивает идеальную соосность труб и совпадение торцов при любых нагрузках, связанных с полевыми условиями работы.
• Передвижное нагревательное зеркало с тефлоновым покрытием и электронным регулированием температуры имеет форму кольца, а не сплошного диска (отверстие в центре снижает массу). Рабочая температура сварочного зеркала управляется электронным контроллером с цифровым дисплеем. На рукоятке сварочного зеркала установлен дополнительный стрелочный точный термометр, который в отличии от электронного контроллера, работает даже при отключении питания и предназначен для безопасности. Идеальное равномерное распределение температуры по поверхности сварочного зеркала и минимальные колебания температуры во времени.
• Передвижной электрический торцеватель с асинхронным мотором-редуктором и ножами с обеих сторон. Выключатель безопасности позволяет запустить торцеватель только тогда, когда он находится в рабочем положении. Механическая блокировка предотвращает снятие торцевателя во время выполнения операции.
• Нагревательное зеркало и торцеватель поставляются с шасси, в котором они хранятся и транспортируются.
• Гидростанция создает сварочной машине нужное усилие сжатия, а также позволяет точно регулировать давление. Мощность гидравлического агрегата и жесткость центратора рассчитаны на усилие сжатия, позволяющее сваривать любые трубы, производимые в мире (из любых термопластов и с любой толщиной стенки). При помощи аккумулятора обеспечивается точное поддержание давления.
• Предусмотрены сменные редукционные вкладыши (по 8 широких полуколец на каждый диаметр), которые крепятся болтами через отверстия в хомутах, и держатель фланца-патрубка для соединения трубы с фланцем.
• Автоматизация (на выбор):
  – Низкая степень:
  Управление работой гидравлики ручное, с помощью органов управления на гидравлическом агрегате. Органы управления исключительно удобны для поддержания сварчного давления, быстрого сброса давления, а также плавного подъема давления на фазе осадки. Гидроаккумулятор поддерживает давление при выключенном насосе, даже при значительном перемещении каретки. Температура сварочного зеркала настраивается кнопками на панели электронного термостата. Параметры сварочного процесса выбираются по сварочным таблицам. Протоколирования нет.
  – Средняя степень:
  На гидравлический агрегат устанавливается блок автоматизации LDU и подключается к датчикам давления в прямой и обратной ветке гидравлики и к датчику температуры сварочного зеркала. Меню LDU русифицировано. Блок LDU выполняет роль навигатора, который рассчитывает оптимальные параметры сварочного процесса и затем по ходу сварки дает оператору подсказки на дисплее и в виде звуковых сигналов. Фактические параметры сварки вместе с рассчетными сохраняются в памяти LDU в форме протокола и могут быть распечатаны на встроенном принтере или перенесены в компьютор. Встроенный аккумулятор позволяет закончить сварочный цикл без ошибок в протоколе даже при кратковременном сбое питания.
  – Высокая степень:
  Гидравлический агрегат смонтирован в одном корпусе с модулем управления CNC. Модуль CNC не только рассчитывает оптимальные параметры сварочного процесса, но и непосредственно управляет работой гидравлического аграгата и температурой сварочного зеркала. Меню CNC русифицировано. Чтобы сварочный процесс проходил без участия оператора, на центратор устанавливают устройство MDD, которое в нужный момент удаляет сварочное зеркало из зоны сварки. Параметры сварки сохраняются в памяти CNC в форме протоколов, их можно распечатать на встроенном принтере или перенести в компьютор. Встроенный аккумулятор позволяет закончить сварочный цикл без ошибок в протоколе даже при кратковременном сбое питания.
• Для PT 1200 не производится устройство автоматического извлечения сварочного зеркала MDD, поэтому она не относится по российскому законодательству к высокой степени автоматизации.
• Сертифицирована РосТехНадзором.
• Гарантия 2 года!

Комплектация:

• Центратор
• Гидравлический агрегат
• Сварочное зеркало
• Электроторцеватель
• Подставка для сварочного зеркала и электроторцевателя
• Ключи для всех регулировок
• Деревянный ящик для хранения и траспортировки
• Инструкция по эксплуатации

• Фланцедержатель крепится в один из хомутов центратора и предназначен для фиксации литого бурта под фланец с коротким патрубком.
• Электроторцеватель и сварочное зеркало предназначены только для механизированного подъема. Электроэкран для электроторцевателя и сварочного зеркала крепится к раме центратора с возможностью свободного поворота стрелы. Не конфликтует с устройством извлечения сварочного зеркала при одновременном использовании. Служит для манипуляций с электроторцевателем и сварочным зеркалом. Управление с пульта.